Il rapporto di filtrazione Beta non fornisce alcuna indicazione sulla capacità di trattenere lo sporco, né tiene conto della stabilità o delle prestazioni nel tempo. Va inoltre sottolineato che la classificazione in micron di un filtro potrebbe non catturare tutte le particelle di dimensioni superiori a tale dimensione nominale, principalmente a causa di limitazioni quali la metrologia, la tecnologia dei materiali e le implicazioni in termini di costi.
Il rapporto Beta è lo stesso per tutti gli intervalli dimensionali delle particelle.

I rapporti di filtrazione Beta sono ancora il metodo più comunemente usato per specificare e selezionare i filtri.

Nella versione più comune ed utilizzata questi dispositivi funzionano in base al principio dell`estinzione della luce; ma ne esistono sono anche di altre tipologie sul mercato. Tipicamente un fascio di luce viene proiettato attraverso il fluido campione; quando una particella blocca la luce, si ottiene un segnale elettrico misurabile che è in proporzione alla dimensione della particella. Accoppiando questo dato con un volume sensoriale noto è possibile determinare la quantità di particelle di contaminante presente nel sistema.

Tutti gli APC si basano sull`analisi statistica di un volume di fluido per ottenere un output rispettante un formato standard internazionale. Quando un APC misura un certo fluido, tipicamente è solo il campionamento di una parte del volume totale del sistema, con chiaramente alcune fonti di errore per ogni risultato del test. Se a questo si aggiunge la variazione non quantificabile dell`omogeneità dei fluidi e di altri fattori, ci si rende subito conto come sia necessario un approccio più statistico. Quando si esegue più di un test al giorno, si consiglia di eseguire i test a intervalli regolari per dipingere un quadro il più chiaro possibile di come il processo varia durante il giorno, e forse nel corso di una settimana o di un mese. Più comunemente si usa il principio di estinzione della luce, ma ci sono anche altre tecnologie disponibili sul mercato. Tipicamente un fascio di luce viene proiettato attraverso il fluido campione, quando una particella blocca la luce, si ottiene un segnale elettrico misurabile che risulta proporzionato alla dimensione della particella. Accoppiando questo dato con un volume sensoriale noto è possibile determinare la quantità di particelle di contaminante presente nel sistema.

La differenza maggiore tra le due metodologie di campionamento è il fatto che in quella off-line si sta rimuovendo del fluido da un sistema, e non si sta quindi effettuando la misurazione in tempo reale. La misurazione on-line significa che si vede il comportamento reale ed in tempo reale del sistema, mentre il campionamento off-line è esposto ad una serie di variabili prima che il fluido passi attraverso l`APC. Questo può portare a errori se non si fa attenzione. Da un punto di vista pratico, a volte i sistemi non hanno punti di campionamento collegati ad essi, fattore che può influire sulle decisioni relative alle modalità di analisi dei fluidi.

L`uso e l`analisi esclusiva dei formati di reporting internazionali non fornisce un`immagine fedele del fatto che un sistema sia sotto controllo o fuori controllo.
Anche se i formati di reporting internazionali sono utili, e in molti casi sono in pratica sempre adatti, è sempre bene comprendere l`importanza dei conteggi dettagliati per dipingere un quadro più chiaro della situazione e per fissare limiti di controllo raggiungibili.

Tutto dipende da quanto è necessario che il sistema sia controllato. I sistemi più sporchi possono tipicamente far fronte ad una maggiore variabilità di risultato e come tali non sono così critici nel modo in cui devono essere controllati. Ove possibile, raccomandiamo sempre di analizzare il fluido direttamente sul sistema per ottenere dati il più rappresentativi possibili.

È importante notare che tutti i sensori di umidità nell`olio sono a rischio di danni in caso di esposizione prolungata all`acqua presente in forma libera (acqua libera).  Attualmente non esiste una tecnologia economica specifica per il rilevamento dell`umidità nei liquidi. Tuttavia, attraverso test e sviluppo, i sensori progettati per l`uso in aria possono essere adottati ed applicati. Si consiglia di applicare un adeguato pre-controllo quando si impostano i limiti di allarme per il contenuto di umidità. Questo andrà a beneficio sia del sensore che del sistema. Quando si analizza un sistema/processo, meglio effettuare diverse letture dell`umidità e applicare metodi statistici validi per arrivare al calcolo della capacità del sistema.

Un sistema saturo darà una lettura RH del 99%/100%. In generale, una lettura dell`RH dal 30% al 70% è tipica dei sistemi oleodinamici. La variazione di lettura più spesso è legata alle variazioni della temperatura ambiente. Ci si aspetta, ad esempio, di vedere letture di UR più elevate in inverno che nei mesi estivi. Non esiste una situazione di "troppo poca acqua" in un sistema oleodinamico. Mantenete sempre il livello di umidità il più basso possibile e non permettete all`acqua libera di formarsi all’interno dei vostri processi!

L`utilizzo di RH% d`altra parte non ha questo problema. Poiché è una misura della % di saturazione, non ha bisogno di essere calibrata per fluidi specifici come le parti per milione. Finché si misura la temperatura allo stesso tempo (nella tecnologia dei sensori di MP Filtri) è possibile confrontare i sistemi in modo equo, utilizzando la stessa posizione del dato (saturazione).

Il punto di saturazione di un campione di fluido nuovo di zecca in parti per milione è convalidato in laboratorio come 800 ppm (100% RH). L`ingegnere installa un sensore di umidità in un sistema contenente lo stesso fluido, e imposta un limite di allarme di 640 ppm (80% RH). Il processo viene messo in moto e la lettura iniziale del sensore è di 400 ppm (50% RH). Tutto è OK.